In den vergangenen Jahrzehnten haben sich Werkstoff- und Fertigungstechnik erheblich weiterentwickelt. Heute stehen Gusswerkstoffe für nahezu jeden Anwendungsbereich sowie leistungsfähige Form- und Gießverfahren zur Verfügung. Dennoch treten bei der Beschaffung von Gussteilen immer wieder Qualitätsprobleme auf – häufig verbunden mit Ausschuss, Lieferverzögerungen und zusätzlichen Kosten.
Viele dieser Probleme lassen sich bereits in der Entwicklungsphase vermeiden. Eine gießgerechte Konstruktion schafft die Voraussetzung für eine prozesssichere und wirtschaftliche Fertigung. Dabei betrachten wir nicht nur das Gießen selbst, sondern den gesamten Fertigungsprozess – vom Formen und Speisen bis zum Entkernen, Putzen und Nachbearbeiten.
Die formtechnische Optimierung umfasst beispielsweise die Reduzierung oder Vermeidung von Kernen, die Optimierung der Formteilung, eine einfache Entformung sowie die Vermeidung unnötiger Hinterschneidungen. Eine putzgerechte Gestaltung kann darüber hinaus den Aufwand beim Auspacken, Entkernen, Schleifen und Nacharbeiten deutlich reduzieren.
Für die gießtechnische Analyse stehen moderne Simulationsverfahren zur Verfügung. Durch die Simulation von Formfüllung und Erstarrung lassen sich potenzielle Gussfehler bereits vor Produktionsbeginn erkennen und konstruktive oder fertigungstechnische Verbesserungen gezielt ableiten. Bei Bedarf können zusätzlich thermische Spannungen und Verformungsrisiken untersucht werden.